**． 检验的基本概念
1． 定义：对实体的**个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）
2． 定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）
3． 说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。
4． 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。
二． 检验的过程                                                                   
1． 可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准）    B．检验方法和规范    C．检验记录
2． 检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：
2.1检验的质量特性（项目）的描述。
2.2各种质量特性的标准值和允差范围。
2.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
3.检验方法和规范：规定如何进行检验
3.1检验方法（目测、量测、试验等）。
3.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）
3.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
3.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
3.5检验人员的技能、资格要求。
3.6检验的步骤和具体操作方法。
4.检验记录，内容包括
检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。
判定结论的记录。
四． 检验的分类
1． 按检验数分：全检、抽检、免检。
2． 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
3． 按检验人责任分：专检、自检、互检。
4． 按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
5． 按检验性质分：破坏检验、非破坏检验
6． 按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
7． 按检验数据类别分：计数检验、计量检验
五． 全检适用范围
1． 批量太小，失去抽检意义时。
2． 检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
3． 不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。
4． 工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。
5． 为了解该批制品实际品质状况时。
六． 抽检的适用范围
1． 产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。
2． 破坏性测试。
3． 允许有某种程序的不良品存在时。
4． 欲减少时间和经费时。
5． 刺激生产者要注意品质时。
6． 满足消费者要求时。
七． 免检适用范围
1． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。
2． **批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。
3． 长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。
☆  免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，**有异常，拿出有效措施。
八． 紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；**般情况下，须要留**少部分作即时检验。若发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。