离型纸简介

离型纸的定义
离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时**般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类
离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有**定的渗透性能，如果没有**定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），****般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子**般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸
1．淋膜离型纸
原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到**定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。**般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。**般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚**般为20克，不离型面**般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸**般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸**般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
2．格拉辛离型纸
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超**压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。
由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有**定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。**有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。
3．CCK离型纸
CCK原纸是表面涂布了**层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。
CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以**生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。
4．其他离型纸
另外还有**些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上**层光油，也会具有**定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有**些使用**些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。

目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过**次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。
涂胶厂则基本上使用正品纸。

离型剂
离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他**些非硅离型剂。
有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。
氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。
有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。
溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。
溶剂型硅油的涂布成本是*低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适合油胶。
因为硅油需要在**定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用*多的是热固化硅油。当然**也有不少业者已经使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为薄膜不能耐受固化温度，**般都选用UV固化这**相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本上。UV固化均是热固化的**倍至两倍。
电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉**就**家外资厂有该设备。

离型纸的技术指标
离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，**是克每平方米。**般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非**蹴而就的。
常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，**是N/25mm，可以转换成多少克。
**般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；
0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；
0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；
0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；
当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；
也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，**般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过***次剥离后，**二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
UV固化硅油的残余粘着率**般为100%，热固化硅油的残余黏着率*高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率**般不会高过70%。
离型纸技术指标的测试是**件相当复杂的工程。**般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，**般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

离型纸的选用
因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，**般都是高量涂布。
涂胶厂**般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂**般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。
由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。
有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。
乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则**就不会有这么多的乱码供应商了。