HDS2021 - 2022/2/10 15:18:00
在社会的不断发展中，技术创新薄弱已经成为制约我国由**加工基地转变为**制造基地的关键因素。而工业发达**经历了机械化、电气化、数字化三个历史发展阶段，具备了向智能制造阶段转型的条件，未来必然是以高度集成化和智能化的智能制造系统，取代制造过程中人的脑力劳动。 RFID作为物联网感知层的重要组成部分，透过感知物品来实现智能化识别和管理。物联网技术通过RFID电子标签让不同的设备可以互联，人和物品进行感知认识，建立**个完善的供应链管理系统，有效的提高生产效率。
在工业制造系统中，**些工业运输车辆进行数据采集，如工程叉车、车间平板车等，还有现场技术人员等**些公共资源，这些资源需要合理调度和快速响应，这样大大提高整个制造系统运行效率。利用地感RFID标签、UWB、状态判断传感器、车载终端等产品和技术，通过在叉车**些工程车贴上电子标签，来进行现场维护/技术人员等资源的空间位置定位、运行轨迹跟踪、闲忙状态判断、任务分派调度与呼叫，使公共资源配置优化，提高制造系统的快速响应能力。就像大型码头的自动化叉车。
RFID技术可以实现仓库自动化管理，实现电子仓库和现场物流管理，通过在有效范围内安装RFID标签设计及封装工艺，这样可以有效地对单体物料、箱体物料、转运托盘进行RFID电子标签读写采集数据。通过电子仓储，实现出入库管理的自动化、自动识别并处理物料出入货架、快速拣货和存货、支持整库/分类/分区的快速电子盘存;存量预警并支持对货单的管理与补给。根据生产计划自动生成各个仓库的配送计划，并且对叉车、AGV小车等进行统**调度。对各工位线边物料库存量进行监控，跟踪生产现场的物料消耗情况并生成物料需求与配送请求。存货及线边物料存量分析，减少线边物料堆积，减少呆滞料数量。
哈德胜自主研发RFID系列设备具有自动化功能、节省人力成本、定向开发、批量导入、**立写码、存储容量大、生产效率提高、安全保护等**特功能。
RFID高速复合模切机：模切精度控制在±0.2MM；模切速度100米/分钟、干湿Inlay转贴，干inlay裁切跳距12mm；满足市场量产的99%产品，良品率高达99% 。
RFID吊牌高速写码喷码检测机设备采用PLC+上位机联控方式，PLC负责平台控制，上位机负责RFID数据的检测、写入计算，UV可变数据打印，CCD外观检测等，驱动采用高精度减速机+伺服电机，写码速度12片/秒，定位精度高，速度快。
点击链接查看完整解决方案：http://www.hds-kj.com/
RFID技术可以实施对生产计划执行过程监控及可视化管理，增强生产计划与调度的时效性，大大降低了工作中人为失误。可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品，实现可视化的生产过程监控平台，全程跟踪从毛坯到成品，记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实作工时等，为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据，也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统，大大提高公司产品的信誉度，建立**个完善的质量体系。
在工业制造系统中，**些工业运输车辆进行数据采集，如工程叉车、车间平板车等，还有现场技术人员等**些公共资源，这些资源需要合理调度和快速响应，这样大大提高整个制造系统运行效率。利用地感RFID标签、UWB、状态判断传感器、车载终端等产品和技术，通过在叉车**些工程车贴上电子标签，来进行现场维护/技术人员等资源的空间位置定位、运行轨迹跟踪、闲忙状态判断、任务分派调度与呼叫，使公共资源配置优化，提高制造系统的快速响应能力。就像大型码头的自动化叉车。
RFID技术可以实现仓库自动化管理，实现电子仓库和现场物流管理，通过在有效范围内安装RFID标签设计及封装工艺，这样可以有效地对单体物料、箱体物料、转运托盘进行RFID电子标签读写采集数据。通过电子仓储，实现出入库管理的自动化、自动识别并处理物料出入货架、快速拣货和存货、支持整库/分类/分区的快速电子盘存;存量预警并支持对货单的管理与补给。根据生产计划自动生成各个仓库的配送计划，并且对叉车、AGV小车等进行统**调度。对各工位线边物料库存量进行监控，跟踪生产现场的物料消耗情况并生成物料需求与配送请求。存货及线边物料存量分析，减少线边物料堆积，减少呆滞料数量。
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RFID高速复合模切机：模切精度控制在±0.2MM；模切速度100米/分钟、干湿Inlay转贴，干inlay裁切跳距12mm；满足市场量产的99%产品，良品率高达99% 。
RFID吊牌高速写码喷码检测机设备采用PLC+上位机联控方式，PLC负责平台控制，上位机负责RFID数据的检测、写入计算，UV可变数据打印，CCD外观检测等，驱动采用高精度减速机+伺服电机，写码速度12片/秒，定位精度高，速度快。
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RFID技术可以实施对生产计划执行过程监控及可视化管理，增强生产计划与调度的时效性，大大降低了工作中人为失误。可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品，实现可视化的生产过程监控平台，全程跟踪从毛坯到成品，记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实作工时等，为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据，也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统，大大提高公司产品的信誉度，建立**个完善的质量体系。